今天海芝通向大家分享一下鋰電池組PACK制造流程要點，主要針對儲能動力類電池產品。

     1、電芯分配組

     第一步是電芯的分選配組，自動分選機上設置配組的參數應為：（圓柱形電芯為例，三元體系電池與磷酸鐵鋰電池）；電壓差5mV（如果電芯數量多，一致性要求嚴格，可以選擇設置3mV為一檔）；內阻差3毫歐（如果一致性要求嚴格可以設置1-2mΩ）。容量差無法在自動分選機上進行篩選，需要上分容老化柜進行分容配組。電芯出廠前會根據電壓、容量、內阻進行分組裝箱發貨。電芯到貨時，PACK部門IQC需要進行抽檢，容量差建議1%之內。

     2、鋰電池組電芯配夾具，上自動點焊機

     電芯裝夾具時，務必按照PE工程師SOP中的電芯正負極順序進行裝配，順序顛倒會造成電芯短路。設置好自動電焊機程序后，將夾具電芯放進，開始自動點焊。完成自動點焊后，品質需要對自動點焊的電池組進行點檢，漏點炸點處，需要補焊。

     3、鋰電池組焊接PCM/BMS

     這一步，員工必須帶有靜電手環，避免PCM/BMS受到靜電損壞。根據不同電池組設計有不同的步驟。如果是設計為PCM點焊上電池組的，則不需要焊錫，品質也需要對PCM點焊到電池組進行點焊點檢。如果PCM/BMS需要焊錫，連接螺絲的PACK，對焊點，螺絲連接點也需要進行點檢，保證品質。電壓采集線，需要按照順序B-,B1...依次到B+；或拔下電壓采集線排插后焊接，焊接完成，對采集排插進行檢測，確認無誤后再連接BMS。

     4、半成品絕緣

     對電壓采集線，導線，正負極輸出線，進行必要固定與絕緣。輔料常規為高溫膠布，青稞紙，環氧板，扎帶等。需要有安全意識，切勿對電池組電壓采集線或輸出導線進行疊加壓迫，容易導致擠壓破損造成短路。

     5、半成品測試

     電池組加上BMS后，可以進行一次半成品測試，常規測試包括：簡單充放電測試、整組內阻測試、整組容量測試、整組過充測試、整組過放測試、短路測試、過流測試。如有特殊要求需進行高溫低溫測試、針刺測試、跌落測試、鹽霧測試等，特殊鋰電池組測試，有破壞性，建議抽檢。需要注意電池組的承受能力，如整組過充測試時，BMS是否可以耐高壓；短路測試時BMS是否可以承受瞬間高壓高電流;過流測試時BMS是否可以承受脈沖電流等。

     6、電池組PACK包裝

     這一步，也需要看設計。但包裝前，必須做好信號采集線，電池組正負極的絕緣。PVC包裝的電池組過熱縮機。超聲封口的電池組上超聲機器。帶金屬外箱的電池組進行外箱組裝。這些過程中，需要注意電池組輕拿輕放，避免碰撞，擠壓等；導線更要做好絕緣，避免短路。

     7、整組測試

     整組測試儀設置好參數，電池組上整組測試儀進行測試。主要測試項：出貨電壓、內阻、簡易充放電。備選測試項：過流、短路。