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          18650鋰電池的制作流程

          發布時間:2022-03-17 13:51:49 瀏覽:594 來源:海芝通

            18650鋰電池的制作流程(圖1)

            極片的制備

            (1)配料

            正極:將一比例的聚偏氟乙烯(PVDF)和氮甲基吡咯烷酮(NMP)放入攪拌器中進行混合,調整攪拌器轉速;然后加入正極活性物質和炭黑,抽真空,調

            整攪拌器轉速。

            負極:將乳膠和水按比例放入攪拌器中進行混合,調整攪拌器轉速為;然后加入CMS,抽真空,調整攪拌器轉速。

            (2)涂布

            將鋁帶(負極為銅帶)平直的安放于涂布機上,并保證鋁帶不偏帶、不起皺、平穩走帶、不漏料、不打滑。將配好的漿料均勻的涂在機器上,設定好相應參數,其中包括正極拉漿走速,負極拉漿走速,烘箱溫度,涂布寬度。走帶過程中,要觀察漿料是否平直、無傾斜、無錯位,涂在鋁帶(銅帶)上的料漿厚度是否均勻、一致。

            (3)真空干燥

            將涂布好的正、負極置于真空烘箱中進行干燥,真空度為-0.09MPa。

            (4)剪大片

            將涂布好的正極片切成一定長度(根據具體電池設計而定)的大片,剪片機走速為55mm/min,要求切口無毛刺。

            (6)刮片

            將正、負極片一端的漿料刮去,為超聲波點焊作準備,雙面刮片。

            (7)輥壓

            將條狀極片壓成一定厚度的極片用于卷繞,壓片時嚴格控制極片厚度,輾壓后極片首尾偏差不得大于0.010mm。同時保持壓片機整潔,每2小時用酒精清洗一次壓片機。

            (8)切小片

            將剪好的大片切成一定寬度(根據具體電池設計而定)的條狀小片,要求切口無毛刺。

            1)焊極耳

            分別將正極耳(鋁條)、負極耳(鎳條)用超聲波焊接機焊接在正、負極片的刮片位置。要注意防止焊偏、焊錯位、虛焊。

            (2)卷繞

            將離子交換膜平齊放在卷繞針上,且前端伸出卷針2-5mm,極片四個角不能有折皺,極片不能掉料、膠布貼斜、單面膠布太長、雙面膠布左右錯位、膠布未蓋住焊點等缺陷,正極材料必須抱履住負極材料,極片不能卷偏,極片前端必須插到頂。檢查卷繞缺陷:離子交換膜不齊,即正負極超出交換膜;片高片低;極片未放到位,外圈正極末端未抱履住負極末端,加之內圈正負極片有與交換膜頂端未重合,尚有距離;交換膜抱履負極片尾過緊;正極鋁帶、負極鎳帶偏長偏短;電池芯末端抱膠布不良;電池芯未卷到位:正負極耳間距偏寬或窄;交換膜未展平打皺;正極卷邊;正極片未卷角、缺角;交換膜未完全抱履負極片尾;內外層極

            片錯位。

            (3)底焊

            先將絕緣墊片放入鋼殼,隨后將卷繞好的電芯放入鋼殼,用點焊機將負極耳焊接在鋼殼底。檢查鋼殼底部外表面,挑出點黃、點黑、缺陷、炸火等外觀不良,并試拉極耳,挑炸火、虛焊、脫焊等點焊不牢的電池。

            (4)封口

            先用點焊機將電池的鋼殼和蓋帽點焊起來,然后用激光焊接機連續激光焊接。激光焊應保證定位準確,被焊部位潔凈,嚴禁導致電池變形或損傷,焊后檢查,對有焊洞、炸火等不良電池進行補焊。

            (5)烘烤

            恒溫、真空度為-0.09MPa的條件下烘烤12小時,主要目的是為了烤干電芯的水分。

            (6)注液

            將真空烘烤后的電芯在充滿Ar氣的手套箱內注入電解液,注液量根據電池設計而不同,注液前后均要對電池進行稱重,重量差為注液量,以此來判斷注液量合適與否。


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