一.電壓不一致，有些偏低

　　1.自放電大造成電壓低 電芯自放電大，比其他電池更快地降低了工作電壓，其工作電壓低到可以根據存儲后的工作電壓去除。

　　2.荷電不均衡導致低工作電壓;當電池充電時,由于電路電阻或測試柜內的充電電流,鋰離子不均勻。在短期存儲(12小時)測量的工作電壓差不大，但長期存儲工作電壓很不同，這樣低電壓沒有產品質量問題，可以按照電池充電處理。工作電壓在制造過程中充電后存儲24小時以上。

　　二.內阻偏大

　　1.檢測設備差別造成如果測試精度不夠,觸電組不能去除,顯示信息中的阻力偏大,應采用交流電橋法原理測試內阻儀器檢測。

　　2.儲存期長鋰電池儲存時間過長，造成容量損傷過大，內部鈍化處理部電阻增大，可根據充電活性處理。

　　3.異常受熱引起的內阻

　　鋰離子芯在生產過程中(焊接、超聲波等)會引起充電電池的異常熱，從而導致隔膜熱閉合，內阻更加嚴重。

　　三.鋰電池膨脹的原因：

　　1.鋰電池充電時膨脹鋰電池充電時,鋰電池肯定會上升,但一般不會超過,但過度充電會導致鋰電池電解液溶解,氣壓膨脹,鋰電池上升。

　　2.生產和加工增加;一般來說，生產過程的異常(如短路故障、超溫等)導致鋰電池電解液內部過熱、鋰離子上升。

　　3.循環時膨脹當充電電池在循環系統中時，薄膜厚度隨循環系統的頻率增加而增加，但經過50周以上，基體不增加，一般來說，正常增長率為0.30.6mm，鋁殼較為嚴重，這種情況屬于所有正常充電電池反射。但是，如果殼層厚度增加或內部原料減少，上升可以減輕。

　　四.點焊后充電電池有掉電狀態

　　鋁殼鋰離子芯焊接后的工作電壓小于鋁殼鋰離子芯。一般情況下，焊接位置存在誤差，適當的焊接位置應該是在底部或側面焊接，無標志側和大量不能焊接。另外，其中有些焊接性能差，因此需要采用大電流焊接，導致內部高溫耐焊帶能有效，導致鋰離子內部短路故障。電池的電池壽命也部分是由于電池本身的長壽命。

　　五.電池爆炸一般有幾種條件造成電池爆炸：

　　1.過充和爆炸維修路線不能控制或檢查柜不能控制電池工作電壓超過9V，導致鋰電池電解液溶解，內部充電電池產生強反射，充電電池氣壓迅速上升，電池爆炸。

　　2.過流爆炸維修線無法控制,檢查柜無法控制電流,使鋰離子電池無法接入,而鋰金屬材料則生產在電極表面層。

　　3.超聲波焊塑料外殼時爆炸當超聲焊接塑料套管，由于機械設備，超聲能量被轉移到鋰離子芯，超聲波能量可使充電電池的內膜熔化，立即出現短路故障，導致爆炸。

　　4.點焊時爆炸焊接電流電流會引起內短路故障的爆炸。此外，正負連接會立即與正負連接。

　　5.過放爆炸鋰電荷放電或過量放電(3C以上)很容易使陰性銅池堆積在隔膜上，使正負短路故障立即爆炸(很少)。

　　6.振動跌落時爆炸與嚴重的短路故障相比，由于鋰離子芯的強烈振動或墜落而引起的極板內部位移，爆炸(很少)發生。

　　六.電池平臺低;

　　1.檢驗柜的抽樣被禁止，或者檢驗柜的穩定性導致檢驗平臺低下。

　　2.低工作溫度導致低服務平臺，充放電服務平臺受工作溫度的影響很大。